在鈦合金螺絲模具的制造過程中，形狀加工后的光滑加工和鏡面加工稱為零件表面研磨和拋光加工，是提高模具質量的重要過程。

　　掌握合理的拋光方法可以提高鈦合金螺絲模具的質量和使用壽命，然后提高產品質量。小將鈦合金螺絲常用的拋光方法和工作原理，結合相關信息，分享如下：

　　1、機械拋光

　　機械拋光是通過切割或使材料表面發生塑性變形，去除工件表面突出部分，得到光滑表面的拋光方法。一般采用油石條、羊毛輪、砂紙等。，主要是手動操作，表面質量要求高的可以采用超精研磨拋光的方法。超精研磨拋光是一種特殊的磨具，在含有磨料的研磨拋光液中壓在工件加工表面，進行高速旋轉運動。該技術可用于實現Ra0、008μm表面粗糙度是各種拋光方法中最好的。這種方法經常用于光學鏡片模具。機械拋光是模具拋光的主要方法。

　　2、化學拋光

　　化學拋光是將表面微觀凸出的部分溶解在化學介質中，以獲得光滑的表面。該方法可以拋光復雜形狀的工件，同時拋光許多工件，效率高?；瘜W拋光的表面粗糙度一般為Ra10μm。

　　3、電解拋光

　　電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即選擇性溶解材料表面的微小突出部分使表面光滑。與化學拋光相比，它能消除陰極反應的影響，效果更好。

　　4、超聲波拋光

　　超聲波拋光是利用工具段作為超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中，放入超聲波場中，依靠超聲波的振蕩，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會造成工件變形，但工具生產安裝困難。

　　5、流體拋光

　　流體拋光是通過流動液體及其磨粒沖刷工件表面來達到拋光的目的。流體動力研磨由液壓驅動，介質主要由特殊化合物(聚合物)和磨料制成，低壓下流動性好，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6、磁研磨拋光

　　磁磨拋光是利用磁磨在磁場作用下形成磨刷，對工件進行磨削加工。該方法加工效率高，質量好，加工條件易于控制。采用合適的磨料，可達到加工表面粗糙度Ra0、1μm。

　　7、電火花超聲復合拋光

　　提高表面粗糙度Ra為1、6μm上述工件的拋光速度采用超聲波和專用高頻窄脈沖高峰電流脈沖電源進行復合拋光。超聲振動和電脈沖腐蝕同時作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度、銑、模具粗糙表面拋光效果明顯，非常有效。